زوايا فولاذية مدمجة

زوايا فولاذية مدمجة

الزوايا الفولاذية المدمجة عبارة عن مقاطع فولاذية هيكلية تتميز بموصلات مسمارية ملحومة أو مثبتة ميكانيكيًا، مصبوبة مباشرة في عناصر خرسانية مسبقة الصب. تقوم بنقل الأحمال الهيكلية، بما في ذلك قوى القص والشد والضغط، بين الألواح الخرسانية مسبقة الصب، والأطر الفولاذية الإنشائية، وواجهات البناء. يعتمد نقل الحمولة بشكل كامل على التعشيق الميكانيكي الذي توفره المسامير الرأسية أو مثبتات حديد التسليح الملحومة بالوجه الداخلي لساق الزاوية، والتي تندمج في قلب الخرسانة.
إرسال التحقيق
الوصف

الزوايا الفولاذية المدمجة عبارة عن مقاطع فولاذية هيكلية تتميز بموصلات مسمارية ملحومة أو مثبتة ميكانيكيًا، مصبوبة مباشرة في عناصر خرسانية مسبقة الصب. تقوم بنقل الأحمال الهيكلية، بما في ذلك قوى القص والشد والضغط، بين الألواح الخرسانية مسبقة الصب، والأطر الفولاذية الإنشائية، وواجهات البناء. يعتمد نقل الحمولة بشكل كامل على التعشيق الميكانيكي الذي توفره المسامير الرأسية أو مثبتات حديد التسليح الملحومة بالوجه الداخلي لساق الزاوية، والتي تندمج في قلب الخرسانة.

 

خصائص المنتج الرئيسية

 

 

تكوين مسمار المرساة:مثبتات خرسانية ذات رؤوس قوسية ملحومة (مسامير قص) أو قضبان تقوية ملحومة بالساق الرأسية أو الأفقية، مما يضمن نقل الحمل الإيجابي إلى المصفوفة الخرسانية.


استقرار الأبعاد:زوايا هيكلية مدرفلة على البارد أو -ساخنة- مع زاوية يمكن التحكم فيها وتفاوتات الاستقامة لمنع عدم المحاذاة أثناء إعداد قوالب صب الخرسانة مسبقة الصب.


حماية السطح:طلاء مجلفن بالغمس الساخن (HDG) وفقًا لمعيار ASTM A123 / ISO 1461، أو الفولاذ المقاوم للصدأ (الدرجة 304/316) لبيئات التآكل العالية-.


توزيع الحمل:تم تصميم أطوال الزوايا المستمرة أو المنفصلة لمنع تكسر الخرسانة الموضعي والتشظي تحت التحميل اللامركزي.

 

المواصفات الرئيسية

 

 

المعلمة

المعيار الفني/ المدى

لمحات زاوية

أرجل متساوية وغير متساوية (L 50x50x5 إلى L 150x100x12)

الأطوال القياسية

من 100 مم إلى 3000 مم (يتوفر قطع مخصص-إلى-الطول)

أنواع المرساة

المراسي (القطر: 10 مم - 22 مم؛ الطول: 50 مم - 200 مم)

سمك الفولاذ (ر)

5 ملم إلى 16 ملم

ثقب اللكم

فتحات مشقوقة أو مستديرة مثقوبة مسبقًا-لتثبيت البراغي في الموقع

 

الدرجات والمعايير

 

 

المواد الفولاذية الأساسية:ASTM A36 / A992، EN 10025 S275JR / S355JR، أو الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4301 (304) / EN 1.4404 (316).


ترصيع المرساة:فولاذ مسحوب على البارد-يتوافق مع AWS D1.1 / ISO 13918 (النوع SD).


الجلفنة:Hot-dip galvanized coating thickness >= 85 وفقًا للمواصفة ASTM A123 أو ISO 1461.


الامتثال اللحام:يتم إجراء اللحام بالمسمار من خلال طرق تفريغ القوس أو المكثف المسحوبة تلقائيًا- وفقًا لرمز اللحام الهيكلي AWS D1.1.

 

التطبيقات

 

 

جدار مسبق الصب-إلى-اتصالات الهيكل:تأمين ألواح الكسوة الخرسانية الخارجية مسبقة الصب إلى الفولاذ الهيكلي الأساسي أو -صبها في-إطارات خرسانية.


حماية الحافة:يتم صبها في حواف الألواح، ومسطحات السلالم، ومحيط رصيف التحميل لمقاومة الصدمات الثقيلة وأحمال العجلات.


ربط العارضة والعمود-إضافات:نقل قوى قص الحجاب الحاجز بين ألواح الأرضية مسبقة الصب والعوارض المحيطة.


أقواس دعم الواجهة:توفير دعم الحامل الأساسي للقشرة الحجرية أو البناء من الطوب أو الألواح المعمارية مسبقة الصب.

 

الجودة والتفتيش

 

 

التحقق من المواد الخام:تمت مراجعة شهادات اختبار المطاحن (MTC) للتأكد من التركيب الكيميائي (الكربون والمنغنيز والكبريت ومكافئ الفوسفور) وقوة الشد/الخضوع.


اختبار سلامة اللحام:فحص بصري بنسبة 100% للمرساة -إلى-زوايا الشرائح واللحامات؛ تم إجراء اختبارات الانحناء واختبار عزم الدوران{3}}التدميري على مجموعات العينات لكل AWS D1.1.


التفتيش الأبعاد:القياس بالليزر والتحقق الرقمي من أطوال أرجل الزوايا والسمك ومراكز الثقب وعمودية المرساة (+/- 1.0 مم التسامح).


التفتيش المجلفن:يتم قياس سمك الطلاء عن طريق أجهزة قياس الحث المغناطيسي؛ فحص بصري للمخلفات والبقع العارية والالتصاق الموحد.

 

خيارات العرض والتخصيص

 

 

هندسات مخصصة:نسب الأرجل غير- القياسية، وأطوال الزوايا المتغيرة، وتكوينات المسامير المتعددة- المصممة لحسابات هيكلية محددة.


ما قبل-الوحدات المجمعة:يتم التسليم باستخدام حشوات رغوية واقية -مركبة في المصنع أو أدوات تشكيل التجاويف لإبقاء مناطق التثبيت خالية من الملاط الخرساني.


التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية:-منصات خشبية فولاذية مربوطة أو -صناديق ثقيلة مهيأة لتفريغ الشوكة-وتركيب الرافعة في-الموقع.

 

ما يجب على المشترين تقديمه

 

 

لتسريع عرض الأسعار والمراجعة الهندسية، أرسل المعلمات التالية:


الأحمال الهيكلية:الحد الأقصى للقص التصميمي (V_Ed)، والشد (N_Ed)، وعزوم الانحناء.


أبعاد الملف الشخصي:حجم الزاوية (الساق أ × الساق ب × السُمك) والطول الإجمالي المطلوب.


مواصفات المرساة:القطر والطول والمسافة بين المسامير الملحومة أو مثبتات حديد التسليح.


المواد والانتهاء:درجة الفولاذ (على سبيل المثال، S355 أو 304 غير القابل للصدأ) ومتطلبات الحماية من التآكل (سمك طلاء HDG).


رسومات المشروع:تفاصيل التوصيلات الهيكلية، وسمك الغطاء الخرساني، وقيود مسافة الحافة.

 

التعليمات

 

 

س: ما هي الحماية القياسية من التآكل للزوايا المدمجة المعرضة للبيئات الخارجية؟

ج: تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن (HDG) وفقًا للمعيار ISO 1461 مع الحد الأدنى لسماكة الطلاء 85 مم أمرًا قياسيًا. بالنسبة للبيئات البحرية أو الكيميائية شديدة التآكل، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316.

س: كيف يتم ربط مسامير التثبيت بالزاوية الفولاذية؟

ج: يتم ربط المسامير باستخدام -لحام مسمار القوس المسحوب آليًا أو لحام شرائح الاختراق الكامل-، مما يضمن أن طوق اللحام يتجاوز قطر المسمار لتلبية متطلبات قوة القص والشد.

س: هل يمكن تزويد الزوايا المدمجة بفتحات مشقوقة لضبط الموقع؟

ج: نعم. يؤدي قطع البلازما أو التثقيب الميكانيكي باستخدام الحاسب الآلي إلى إنشاء ثقوب مشقوقة أو كبيرة الحجم لاستيعاب تفاوتات التثبيت القياسية في الموقع (+/- 10 مم إلى +/- 15 مم).

س: ما هي الوثائق المقدمة مع كل شحنة؟

ج: تتضمن كل شحنة شهادات اختبار مطحنة (MTC) للصلب الخام، وتقارير فحص اللحام، وأوراق فحص مراقبة الجودة للأبعاد، وتقارير اختبار سمك الجلفنة.

س: هل تتوفر تخطيطات الربط المخصصة للاتصالات ذات التحميل العالي-؟

ج: نعم. يتم إنتاج أنماط المسامير المتدرجة المخصصة،-والصف المزدوج، والأقواس الملحومة التكميلية وفقًا للرسومات التنفيذية المختومة للمهندسين.

س: ما هي المهلة الزمنية النموذجية لإنتاج الزاوية المدمجة المخصصة؟

ج: يتراوح الإنتاج القياسي من 15 إلى 25 يومًا، اعتمادًا على توفر المواد الخام، وجداول الجلفنة، وحمولة الطلب الإجمالية.

الوسم : زوايا الصلب المدمجة، الصين زوايا الصلب المدمجة المصنعين والموردين والمصنع

إرسال التحقيق